Quando um compressor queima antes da hora, quase sempre chega como defeito de fábrica. Na maior parte dos casos que atendemos, não é. É uma etapa de quarenta minutos que ninguém viu ser pulada, na instalação feita anos antes.
O que o vácuo faz
Um sistema de ar condicionado é um circuito fechado que trabalha só com fluido refrigerante e óleo. Quando as tubulações chegam da fábrica e são cortadas, brasadas e conectadas na obra, elas ficam cheias de duas coisas que não podem estar ali: ar e umidade.
A bomba de vácuo retira esses dois antes de o gás ser liberado no sistema. Não é uma recomendação de manual: é o que define se o circuito vai operar como projetado.
O que acontece quando essa etapa é pulada
A umidade vira ácido. Água misturada ao óleo do compressor, sob alta temperatura e pressão, forma ácido. Esse ácido ataca o verniz que isola o enrolamento do motor. Quando o isolamento cede, o motor queima. Esse processo leva meses ou anos, e é por isso que ninguém liga o defeito à instalação.
O gelo entope o sistema. A umidade também congela no ponto mais frio do circuito, geralmente no tubo capilar ou na válvula de expansão. O equipamento gela por um tempo, para de gelar, volta a gelar depois de desligado um tempo. É o sintoma clássico que faz o cliente achar que o aparelho "está com defeito intermitente".
O ar não condensa. Ar é gás incondensável. Preso no circuito, ele ocupa espaço no condensador e eleva a pressão de trabalho. Resultado: consumo maior, capacidade menor e compressor forçado o tempo inteiro.
Como saber se foi feito
O procedimento correto é simples de reconhecer:
- Após a instalação da tubulação, o técnico conecta o manifold e a bomba de vácuo, não o cilindro de gás.
- A bomba fica ligada por tempo suficiente, o que costuma passar de trinta minutos em instalação residencial e bem mais em linha longa.
- O vácuo é medido com vacuômetro, em mícrons. O manômetro comum do manifold não tem resolução para isso, e um técnico que diz estar "medindo o vácuo" pelo manômetro azul está estimando, não medindo.
- A bomba é fechada e o sistema fica isolado por alguns minutos. Se o vácuo subir, existe vazamento ou umidade residual, e não se libera o gás.
- Só depois disso as válvulas de serviço são abertas.
Se, na instalação que você contratou, o técnico chegou, fixou as unidades, conectou a tubulação e abriu direto as válvulas, o vácuo não foi feito.
O atalho existe porque quase nunca aparece na hora
Um sistema instalado sem vácuo funciona. Gela no dia da instalação, gela na semana seguinte, gela no primeiro verão. O cliente aprova o serviço satisfeito.
A conta chega depois, fora do prazo em que alguém ligaria uma coisa à outra. É exatamente por isso que essa é a etapa mais pulada do setor: ela custa tempo hoje e só cobra amanhã.
E a garantia
Praticamente todos os fabricantes condicionam a garantia à instalação feita conforme o manual, e o vácuo está em todos eles. Quando um compressor queima e a assistência técnica identifica contaminação por umidade, a garantia é recusada, e com razão.
Ou seja: a economia de contratar a instalação mais barata pode custar o equipamento inteiro, sem cobertura.
O que a AGS faz
Vácuo com bomba adequada, medição com vacuômetro, teste de estanqueidade antes da liberação do gás e registro do que foi medido. Você recebe esses números junto com a garantia do serviço.
Não é diferencial de marketing, é o procedimento. Só vale dizer em voz alta porque uma parte grande do mercado não faz.
